目前，国产中低档数控机床（普及型数控机床），特别是数控车床、立式加工中心、数控磨床、数控齿轮机床和数控冲压设备已趋向成熟，产品具有自主知识产权，得到国内用户广泛认可；中高档数控机床发展迅速，不少国内急需高档数控机床品种取得突破，如五轴龙门铣床和五轴龙门加工中心、车铣复合中心等等，已进入生产现场和实用阶段。其中，发电设备制造业和冶金机械设备制造业等需要大量的高档重型数控机床。国内设备具有较好的性价比，可基本上立足于国内。
“十五”期间，数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。2004年，数控金属切削机床产量51,861台，是2000年14,053台的3.7倍，平均年增长39%。国产数控金属切削机床产量从“九五”末期年产几千台增加到2001年17,521台，2002年24，803台，2003年36,813台。金属加工机床产值数控化率从2001年的26.2%提高到2004年的32.7%，并形成了一批数控机床生产的主导企业。2004年，数控机床年产超千台的企业有14家，其产量合计占全行业数控机床总量的50%以上。其中，数控机床产量最高的一家企业年产达6,000多台。连续几年来数控机床产量快速上升，也带动了出口，2004年，全行业数控金属加工机床出口14,404台。
从2001到2005年，我国数控机床行业实现了超高速发展，近年我国数控机床的产量情况，请具体见下图。2005年产量是2001年的3.2倍，平均年增长34%；同时，金属加工机床产值的数控化比率从2001年的26.2%提高到2004年的32.7%。2005年1－9月数控机床产值继续同比增长18.40%，高于机床类产品增幅4.14个百分点。考虑到我国机床数控化比率较发达国家70%以上比率差距较大，未来发展潜在空间大。
数控机床市场集中度较低。根据机械工业联合会的统计，截至2005年底，我国数控机床生产企业164家，2005年全国生产数控机床5.96万台，同比增长14.24%；其中前十名企业产量为2.73万台，也仅占45.85%。龙头企业沈阳机床的数控机床的产量首超万台大关，达10，008台，同比增长高达64.12%，市场占有率16.78%。
从2001年到2005年，数控机床的市场集中度也基本上保持着稳步提高的趋势。其中，行业龙头企业－沈阳机床厂的数控机床市场占有率这几年提高很快，随着公司生产基地的搬迁完工和承接的国家科研项目的投产，数控机床将进一步快速增加，市场占有率会进一步提高；在行业龙头企业的带动下，行业前三、五名企业的市场集中度也在同步提高，但前十名企业的市场占有率提高不大。
随着2008年的奥运会到来，奥运设施配套项目的完善，城市化水平将明显提高，低水平、不全面、发展很不平衡的小康状况显著改变，在中国高科技产业的带动下，中国对于高、精、尖的机床需求也将会进一步加大，使其配套生产出更加精良的相关产品，比如复合加工、数控机床等机械设备市场需求会大增，将会成为行业发展的新亮点，有望保持较好的发展势头。国产数控机床国内市场占有率到2010年要达到60%市场占有率，如果按照机床消费年增长12%计算（保守估计），2010年机床消费金额为183亿美元，按照70%的消费数控化率，则数控机床消费为128亿美元，国内生产数控机床达到60%目标则需生产76.8亿美元。这意味着数控机床产值从16.4亿美元经过6年达到76.8亿美元，年均增速为29.4%。
